我廠秉著對產(chǎn)品負責，對客戶負責的態(tài)度，立即安排售后人員排查問題，要求以短的時間解決問題。售后人員對整個生產(chǎn)工藝查看過后，發(fā)現(xiàn)該四輥破碎機要求的原料條件是粒度小于19mm．水分小于1%的干石灰石。而瞢通石灰石原料在自然狀態(tài)下附著水都遠高于I%．粒度在19mm以下的石灰石附著水通常在5 - lO%之同，因此客戶在四輥破碎機前端設置了一套礦石烘干系統(tǒng)，用一臺揚料型筒式烘干機利用高溫沸騰爐的高溫煙氣對原科進行烘干。由于揚料和礦石在運動過程中的碰撞作用，產(chǎn)生了大量的礦石粉辯，經(jīng)收塵后又返回破碎機前端料倉內(nèi)，返回時粉料是沉積在收塵底部達列—定重量后靠重力打開重錘式翻板伐而間歇性集中返回，因此不可避免地會有集中進人破碎機的可能性。
混有大量粉料的礦石比較密實，松斂容重較大，一且較高粉狀物含量的原料進入四輥破碎機，在破碎時大大的減少了礦石破碎分離的空間，迫使四輥破碎機類似進入非破碎物一樣啟動保險裝置，加上物辯密實度的不均勻性，造成破碎輥在物料和保險彈簧的相對作用下來回振動，發(fā)出劇烈的聲響．在給料不均勻時還會因彈簧作用大于礦石的反作用引起輥子之同的直接碰撞，造成部分輥皮因碰撞剝落，影響輥皮的使用壽命，產(chǎn)出不良產(chǎn)品。
為此，我們改造了粉科的分級與回收路徑，將粉料利用兩級旋風以2mm粒度為界分為兩種物科，粒度大于2mm的進入四輥破碎機前端礦倉，杖度小于2mm的選人四輥破碎機后端的斗提機，從而消除了上述原因對四輥破碎機運行的有害影響。為了避免異常情況造成破碎輥之間的直接碰撞，在每對破碎輥兩端軸承座處按相應輥子間隙各設置兩塊剛性限位塊。從而消除了異常碰撞對四輥破碎機的危害。
